코팅자료

Dome Coating(돔 코팅) 이란?

2026-03-25T14:36:57+09:00

1. Dome Coating(돔 코팅)

전자·광학·장식 분야에서 많이 사용되는 표면 보호 및 외관 향상 코팅 기술입니다.

간단히 말하면, 액상 수지를 떨어뜨려 볼록한(돔 형태) 코팅층을 만드는 방식입니다

2. 돔 코팅 개념

액상 수지(주로 에폭시 또는 폴리우레탄)를 기판 위에 도포

표면장력으로 인해 자연스럽게 반구형(돔 형태)으로 형성

경화 후 투명하고 두꺼운 보호층 형성

3. 특징

- 입체감 있는 3D 광택 효과

- 스크래치 및 충격 보호

- 방수·방습 기능

- 자외선(UV) 보호 (재료에 따라 차이 있음)

- 라벨, 엠블럼, 디스플레이 보호에 적합

4. Dome Coating과 일반 코팅 비교

항목	Dome Coating	일반 코팅
형태	볼록 (3D)	평면
두께	두꺼움	얇음
외관	고광택 입체감	단순
보호성	매우 우수	보통

에칭(Etching)이란?

2026-01-14T08:40:22+09:00

1. 에칭(Etching)

소재의 표면을 선택적으로 제거(부식·용해)하여 미세한 패턴, 문자, 구조를 만드는 공정 또는 기술을 말합니다.

주로 화학적 반응이나 물리적 에너지를 이용해 표면을 깎아냅니다.

2. 에칭의 종류

1) 습식 에칭 (Wet Etching)

- 방식 : 산·알칼리·화학 용액으로 용해

- 특징 : 공정 단순, 비용 낮으며 등방성 에칭(옆으로도 깎임)

2) 건식 에칭 (Dry Etching)

- 방식 : 플라즈마, 이온, 가스 반응

- 특징 : 미세 패턴 구현과 방향성(수직 에칭) 우수

3) 레이저 에칭

- 방식 : 레이저로 표면 국부 제거

- 특징 :화학물질 불필요하며 금속 마킹, 유리 가공에 사용

3. 에칭 공정 흐름도(가본)

[기판 준비]⟶ [세정 (Cleaning)]⟶ [마스크/코팅 형성]⟶ (Photoresist, 보호막)⟶ [노광 (Exposure)]

⟶ [현상 (Develop). 패턴형성] ⟶ [에칭 (Etching), 노출된 부분 선택적 제거] ⟶[에칭 종료 / 중화]

⟶ [마스크 제거 (Strip)] ⟶ [후세정 / 건조] ⟶ [검사 (Inspection)]

4. 에칭과 각인의 차이점

구분	에칭	각인
방식	화학·플라즈마 반응	기계적 절삭
정밀도	매우 높음	상대적으로 낮음
미세 패턴	가능	어려움

방담제 [Anti Fog Agent]란?

2020-09-21T07:39:54+09:00

1. 방담제 [Anti Fog Agent]란?

필름·플라스틱·유리 등의 표면에 물방울(김서림, 안개) 이 맺히는 것을 방지하거나,

맺히더라도 미세한 물막(water film) 으로 퍼지게 만들어 투명도를 유지하도록 하는 기능성 표면처리제를 말합니다.

2. 방담(김서림) 발생 원리

온도 차이로 인해 공기 중 수증기가 표면에 응축

표면 에너지 낮음 → 물방울 형태로 응집 → 빛 산란 → 뿌옇게 보임

3. 역할

방담제란 다양한 필름 포장재에 원료를 이용하여 PE, PP Film, PET 재료에 내첨하여 생산하거나,

필름표면에 얇게 도포하여 방담막을 형성시켜 물방울이 형성을 방지하고 얇은 수막을 형성시켜 내용물의

신선도 유지와 요염를 방지하기 위하여 사용되는 첨가제를 말한다.

4. 코팅방식

친수성 코팅 (Hydrophilic): 물과 친한 성질을 이용해 물방울을 얇게 펴 바르는 방식입니다.

주로 계면활성제가 포함된 스프레이나 액체 형태가 많습니다.

흡수성 코팅: 수분을 흡수하는 고분자 층을 형성하여 표면에 물방울이 생기는 것 자체를 억제합니다.

유무기 하이브리드 uv 경화 관련 자료

2019-04-13T22:09:51+09:00

Efficient methods for making organic-inorganic hard coating layers on a polymethylmethacrylate substrate were developed and optimized to improve the mechanical and optical properties. Colloidal silica was coupled with methacryloxypropyltrimethoxysilane to make Si-O-Si bonds before incorporating them into the organic phase of the monomer and oligomer. A combination of photoinitiators with different absorption bands could utilize the UV light throughout the entire wavelength range to show better curing results than the case of a single photoinitiator with a limited absorption band. The effects of the photoinitiator in terms of the mixing ratio and concentration in the coating solution were examined and optimized. The UV curing reactivity was improved using a mixture of different initiators with different absorption bands, and 4:1 ratio mixture of Irgacure 184 and Irgacure 907 showed the best hard coating properties, such as hardness and impact strength. The optimum initiator content was determined to be 5 wt% in the hard coating solution. However, too much initiator resulted in excessive primary radical reactions of the monomers, and the competition of primary radicals reduced the conversion and initiator efficiency.

아템카페 자로보기 : https://cafe.naver.com/adhesive/263304

코팅방식 정리표

2018-04-23T07:24:05+09:00

궁금해 하시는 분들이 많은 것 같아서

다양한 코팅방식 별 조건표를 첨부합니다.

필요하신 분들은 참조하세요.

이건 일본 INOKIN이라는 회사의 제품을 기준으로 합니다.

다른 업체들도 동일하리라 생각은 합니다.

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http://cafe.naver.com/adhesive/33149

XPS 분석기술과 나노박막에의 이용

2018-03-25T00:09:59+09:00

노박막 분석에 도움되는 자료라 생각되어 올립니다.

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http://cafe.naver.com/adhesive/251676

실리콘 박리제에 의한 박리지(이형지)의분류

2018-03-23T14:48:13+09:00

실리콘 박리제에 의한 박리지(이형지)의분류입니다.

첨부자료를 참조하시고

더 많은 이형지 관련 자료가 필요하시면 저의 회사 홈페이지를 방문하시면 됩니다.

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http://cafe.naver.com/adhesive/251652

도금공정 기술자료

2018-03-19T23:24:14+09:00

도금공정 관련 초보회원이라, 같이 공유하여 보면 좋을 것 같아

올립니다.

감사합니다.

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http://cafe.naver.com/adhesive/251522

도금공정 기초자료

2018-03-19T23:23:16+09:00

맨날 눈팅만하던 회원입니다.

도금공정 기초자료 공유합니다.

저처럼 잘 모르시는 분들과 함께 보시면 좋겠습니다.

감사합니다.

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http://cafe.naver.com/adhesive/251521

마이크로 그라비아 작업시 T.D(Transverse Direction) 관련글

2018-03-01T10:55:03+09:00

T D (Transverse Direction)

@TD 발생원인

-기계적 진동:코팅 헤드부에서의 진동(베어링,mesh roll ,chamber 진동의 전달 등)으로 필름에 코팅액이 고르게 도포

되지 않으므로 진동 발생을 방지하고 진동의 영향을 최소화 하여야 한다.

-caamber 내 급배기 unbalance:참버 내부의 급배기 불균형에 의하여 필름 떨름을 발생시켜 필름에 코팅액이 고르게

도포돼지 않으므로 급배기 균형을 맞춘다.

-mesh roll 의 진원도및 제작 가공의 불량

@ TD발생시 기계 진동에 진원지를 찾아라.

1.급.배기 가동시 헤드부 (마이크로)내에 필름 떨림이 있는가?

2.급.배기 가동시 헤드부내 진동이 전해져 오는가?

3.운전시 (기계가동시) 각 구간에 모타의 진동이 헤드부내에전달돼 진동이 전해져 오는가?

4.가이드롤 베어링 상태는 양호 한가?

5.MESH 베어링 상태는 양호한가?(국산베어링이라면 과감하게 일산베어링으로 교체하세요)

6.MESH 운전시 (서브모타) 진동은 양호한가?

*나이프를 눌렀을때와 띠었을때와의 차이점도 비교 할것

7.텐션에 헌팅이 있는가?

그외에 여러 가지 사항이있으나 보지않고는 알수없기에 이만 줄입니다.

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필름가공 초보 (PP FILM 가공 기술)

2018-03-01T10:09:29+09:00

PP FILM 가공 기술

PP FILM의 종류

CPP FILM ( Cast Polypropylene Film )

PP (Polypropylene)을 연신하지 않은 것 즉 무연신필름을 CPP필름이라고 합니다

직선상의 slit을 가진 die에서 폭넓은 용융 필름을 압출해 냉각 roll에 밀착하여 냉각 고화시켜

필름 형상으로 제품을 만들어내는 성형법

CPP Film은 T-Die 공법으로 제조되어 두께가 균일하며 투명도와 광택이 우수할뿐 아니라 인쇄적성이 뛰어나고 매우 위생적인 필름이므로 식품포장등 유연포장의 소재로서 폭넓게 이용되고 있습니다.

공정

압출기 à T-DIE à냉각롤 à인취기 à 권취기

OPP FILM (Oriented Polypropylen Flim)

PP(Polypropylene)을 일축 또는 이축으로 연신을 하여 제조한 필름을 OPP필름이라고 합니다.

직선상의 slit를 가진 die에서 폭넓은 용융 필름을 압출해 냉각 roll에 밀착하여 냉각고화 시킨후

MD/TD 방향으로 연신 시켜 필름 형상으로 제품을 만들어내는 성형법

OPP필름은 투명하며 광택이 있고 우수한 방습성을 지니고 있습니다.

최근 빙과,스낵,쿠키 등의 방습성 식품에서는 포장재의 다양화와 더불어 고방습성의 을 요하고 있습니다

공정

압출기 à T-DIE à냉각롤à연신기 à인취기 à 권취기

IPP FILM (Inflate Polypropylene Flim)

원형상의 slit를 가진 die에서 용융 필름을 압출해 air을 주입하여 bubble을 형성하고 흐르는 물을 이용하여 냉각 시켜 필름 형상으로 제품을 만들어내는 성형법

고투명성 및 우수한 물성으로 문구,앨범,식품포장 등에 주로 사용되고 있습니다.

압출기 → 원형DIE → 냉각조 → 사이징 → 인취기 → 권취기 →슬레터로 구성

TROUBLE SHOOTING PP

PP FILM의 가공 기술

CPP FILM

문제점

대 책

FILM에 잔물결이 발생

1. 가공온도를 낮추거나 냉각롤의 온도를 올린다.

FILM의 투명도, 광택도 불량

1. 가공온도를 올리거나 냉각롤의 온도를 낮춘다.

권취롤에 감긴 FILM의 WET-BLOCKING 현상이 생김

1. A/B제 or SLIP제를 추가 처방한다.

FISH-EYE가 다량 발생

1. 가공기계를 깨끗이 청소한다.
...(특히 EXTRUDER, HEAD 부분)

FILM에 줄무늬가 발생

1.가공기계를 깨끗이 청소한다.
...(특히 EXTRUDER, HEAD 부분)

2. 가공온도를 증가시켜 용융온도를 올린다.

3. FILM이 통과하는 경로 (특히 CHILL ROLL)를 매끄럽게 한다.

IPP FILM

문 제 점

원 인

대 책

필름에 주름이 발생

BIBBLE이 불안정하다.

에어링의 공기흐름이 불안정하다.

냉각수의 흐름이 적다.

사이징링내부에 이물질이 묻어
있다.

V-판넬이 맞지 않는다.

WINDOER TENTION이 세다

BUBBLE이 안정화되도록 다이갭을 조정하고, 다이온도를 낮게 조절한다.

에어링을 확인하고 공기흐름이 균일하게 조정한다.

냉각수의 양을 늘려 사이징내부 전면 으로 냉각수가 OVER-FLOW 되도록 조절한다.

사이징링의 내부를 청소한다.

V-판넬의 균형을 맞추어 주름을 제거한다.

WINDER의 TENSION을 조절한다.

필름에 줄무늬 발생

다이에 탄화물 또는 이물질이
끼어 있다.

용융온도가 낮다.

수지압이 너무 높다.

사이징링내부에 이물질이 끼어
있다.

V-판넬에 의해 긁힘발생

다이 부속품과 내부를 청소한다.

가공온도를 높여 용융이 충분히 될 수 있도록 한다.

SCREW의 속도를 줄이고, 가공 온도를
높인다.

사이징링의 내부를 청소한다

V-판넬 내면을 매끄럽게 가공한다.

GEL 또는 BLACK SPEC 발생

다이 또는 압출기가 오염

SCREEN MESH가 터짐

오염물질의 혼입

다이과 압출기를 청소한다.

SCREEN MESH를 교체한다.

원료를 투입시 개봉하면서 이물질이 BAG내로 혼입되지 않도록 주의하고 호퍼 에 뚜껑을 덮어서 먼지등 이물질의 혼입을 방지한다.

압출기주위를 깨끗이 한다.

BUBBLE 떨림 현상

인취속도가 느리다.

실내공기 흐름의 유동이 심하다.

AIR RING의 AIR FLOW가 일정치 않다

냉각수의 흐름이 적다

V-판넬 위치가 부적절하다.

SCREW RPM과 NIP ROLL 속도를 조절 한다.

샐내공기 흐름을 차단한다.

공기의 흐름이 일정하도록 AIR RING을 조절한다.

냉각수의 양을 늘려 사이징내로 균일 하게OVER-FLOW 되게 조절한다.

V-판넬의 위치를 조절한다.

WELD LINE 불량에 의한 BUBBLE 떠짐

다이에 탄화물 또는 이물질이 묻어 있어 WELD LINE 발생

다 이내부 SPIDER의 냉각

수지에 이물질 혼입

수지에 수분 혼입

다이를 청소한다.

다이의 온도가 충분히 설정온도 까지 도달할 때까지 기다렸다가 가동한다.

호퍼 및 수지에 이물질 혼입 방지

수지를 교체한다.

필름의 외관에 SHARK SPIN 발생

수지의 MI차이가 심하다.

용융온도가 낮다.

SCREEN MESH가 터짐

수지를 교체한다.

압출의 온도를 높인다.

SCREEN MESHFMF 교체한다.

BUBBLE 터짐 발생

수지에 이물질 혼입

SCREEN MESH가 터짐

수지의 혼련 부족

수지의 수분혼입

수지의 공급이 원할하지 않을때

호퍼 및 수지에 이물질 혼입 방지

SCREEN MESH를 교체한다.

압출기의 온도를 높이고, 다이의 온도를 낮추어 혼련효과를 증대한다.

수지를 교체한다.

압출기의 FEEDING ZONE의 온도를 낮추어 이부분에서 수지가 용융되는 것을 방지 한다.

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필름의 종류

2018-03-01T10:04:50+09:00

[ 지관적용 제품군 ]

1. BOPP 필름 (Biaxial oriented Poly Propylene Film)
일반용 BOPP FILM은 식품 포장용, 증착용, 앨범용 등 범용적인 용도에
적합한 일반 포장 자재로서 그 용도에 따라 후 공정을 거치게 되는데
이때 BOPP FILM에 필요한 중요 물성으로는 외관 우수성, 가열 수축 안정성,
가공 안정성이 중요하다. 주요용도로는 인쇄용, 증착용, 앨범용, 테이프용,
섬유용, 라미용(열라미용), 이형용, 식품 포장 분야 칫수 정밀도가
요구되는 인쇄작업 분야에 사용된다.

2. PET 필름 (Polyester)
폴리에스터는 원래 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)
의 별칭으로서 인장강도가 극히 우수하고 내한성, 내열성도 좋으며
개스차단성도 뛰어나지만 열접착성이 좋지 않다. 냉동포장, 내열 포장재로
많이 사용된다.

3. 나일론 필름 ( nylon film )
나일론6, 나일론66으로 제조한 필름. 연신한 것도 있다. 나일론필름은
인장강도, 충격강도, 내마성이 뛰어나 내유성, 내약품성이 좋지만, 방습성,
가스차단성은 그다지 좋지 않다. 포장분야에서는 내유성, 냉동하에서의
강인성의 특성을 이용하여, 소시지등 가공육의 포장에 이용된다.

4. PVC 필름 (PolyVinyl chloride)
폴리비닐클로라이드는 일반적으로 피브이씨 혹은 비닐로 불릴 정도로
플라스틱의 대명사 이었으나 근래 환경 문제로 인하여 사용량이 줄고 있다.
차단성, 물리적 강도, 열접착성, 광택성, 경제성 등 거의 모든 특성이
우수하지만 태울 경우 유독가스가 발생하고 단량체인 VCM
(Vinyl Chloride Monomer)이 FDA로 부터 발암위험 인자라고 판정
받은 바 있어 사용이 제한되고 있다. 가정에서 사용하는 필름이나 중량물
고정을 위한 Shrink Pack 혹은 Stretch Wrapping용으로 아직도 많이 이용된다.

5. 알루미늄 진공증착 ( aluminium metallization , 蒸着 )
증발물(蒸發物)로서 알루미늄을 사용한 진공증착가공. 포장용도에는
폴리에스텔, opp, cpp, 종이 등에 500Å정도의 알루미늄을 증착한 것이
많이 사용한다. 500Å 의 알루미늄막을 설치한 증착 필름은 알루미늄박을
7μ 와 똑같은 정도의 뛰어난 가스 · 베리어 성을 지니고 있다.

6. 알루미늄 호일 ( aluminium foil )
알루미늄 또는 알루미늄 합금(알루미늄 99.3% 이상)을 반복 압연하여 만든
두께가 0.006∼0.2mm까지인 것. 경질 박과 연질 박이 있다. 단순히,
알루미뉴 박이라고 하는 경우에는 연질 박을 가리킨다.

7. 박 라미네이트지 ( foil laminated paper )
금속박을 종이에 래미네이트 한 것으로 과자제품, 화장품의 포장
내장재로서 이용된다.

8. 연신필름 ( oriented film, orientated film )
적당한 온도에서 장력을 가해 장력의 방향으로 분자배열을 이루도록
하여 만든 플라스틱 필름을 말하며, 한 방향으로 장력을 가한 것을 일축
연신 필름, 서로 직각 방향으로 장력을 가한 것을 이축 연신 필름이라고 한다.
연신 필름은 미연신 필름에 비해 연신 방향에 대한 인장강도가 현저하게
커지므로 포장용으로 이용된다.
또한 연신 필름을 연신 온도 이상으로 가열하면 원래의 치수로 수축하는
성질이 있으므로 이것을 이용해서 수축포장에 이용할 수 있다.
주로 폴리올레핀(polyolefine), PVC등의 필름이 이런 목적으로 이용된다.

9. 이축연신 (biaxial stretching, biaxial orientation , 二軸延伸 )
필름이나 시트를 융점 이하의 온도에서 가로와 세로 방향으로 끌어당겨
分子를 면배합시키는 조작을 말한다.
이 조작에 의해 필름이나 시트의 인장 강도는 현저히 증대되기 때문에
폴리에티렌 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌텔레프탈레이트,
폴리아미드, 폴리스틸렌 등의 이축연신 제품의 포장 재료나 그외의
용도에 이용되고 있다.
이축연신 방식에는 여러 가지가 있는데, 그림에 나타난 바와 같이
T다이 (또는 캘린더)를 이용해서 만든 필름을 우선 세로 방향으로
늘이고 이어서 텐터를 이용해 가로 방향으로 연신하는 방법이 일반적이다.
턴터(tenter)의 조작 조건을 조절해서 가로와 세로의 연신을 동시에
행하는 경우도 있다. 또 그림2에 나타낸 바와 같이 인플레이션(inflation)
법으로 만든 튜브狀 필름의 내부에 공기를 보내어 더욱 부풀게 해서
이축연신 하는 방법도 있으며, 인플레이션 필름의 제조시에 조건을
조절하여 이축 연신 필름으로 만들 수도 있다.
연신 공정 후에 열처리를 하면 치수나 강도가 인정도는 이 열처리를
행하지 않은 것은 연신시의 온도 이상으로 가열하면 원치수로 수축되는
성질을 갖고 있다. 수축 포장에 이용되는 수축성 필름은 이러한 성질을
이용한 것이다.

10. 일축연신필름 ( monoaxial oreinted film , 一軸延伸 )
한쪽 방향에 연신하여 제작된 필름. 통상은 종(縱)방향으로 연신하지만,
자동포장기로의 컷팅(cutting) 특성을 양호하게 하기 위하여 횡(橫)방향에
연신하는 것도 있다. 연신한 방향에는 강하고, 뻗치는 것도 적지만 다른
방향으로 잡아 끌면 파열하기 쉽다. 폴리프로필렌에는 종방향으로 12배의
약하게 연신하는 것과 배율을 높여 강하게 연신하는 것이 있고, 중간부분이
강하고 소시지포장과 연신테이프의 원반(原反)으로 사용되고 있다.
고밀도 폴리에틸렌에는 연신에 의해 구정(球晶)이 깨어져 투명하게 된다.
비틀고 구부리는 포장 용으로 이용되고 있다.

11. 무연신 필름 ( non oriented film , 無延伸~ )
필름을 제조할 때에 특정의 방향에 배향, 연신시키지 않고 제작된 필름.
T다이나 환상다이에서 용융압출법에 의해서 획득되는 폴리에틸렌,
폴리프로필렌, 나일론의 필름이 대표적인 것이다.

12. 방담필름 (Anti fog film , 防曇 ~ )
무우 등의 야채 포장과 도시락의 개재(蓋材)는 발생하는 수증기가 필름표면에
부착하여 내용물이 보이지 않게 된다. 필름의 표면장력을 저하시켜 수증기가
응결할 때에 용이하게 물에 젖도록 하여 투명한 외관을 볼 수 있도록 처리한
필름. 통상은 식품첨가물로서 인정되는 지방산 에스텔 등의 방담제를
도포하든가, 활성제를 폴리머에 연입하여 제막(製膜)하고 표면에
삼출(參出)시켜 조여맨다.

13. 봉함용 점착 테이프, 접착테이프
( pressure sensitive adhesitve tape or sheet for sealing )
각종 용기, 봉지 등의 봉인, 봉함, 골판지 상자의 봉함 등에 사용되는 것.
사무용구 : 셀로판 점착 테이프, 점착 라벨, 합성수지 점착
테이프 봉함 : 종이, 천, 합성수지, 폴리프로필렌 점착 테이프

14. 마스킹 테이프 ( masking tape )
일시적인 가림을 목적으로 사용하는 테이프. 途裝 때 목적하는 장소 이외에
途科가 도포되는 것을 방지하기 위해 쓴다.

15. 알루미늄 테이프 ( aluminium foil tape )
알루미늄 박으로 만들어져 있는 테이프. 사용에 편리하기 때문에 거죽에
호착제(糊着劑)가 칠해져, 이형지(離型紙)에 접착되는 것과 접착되지
않는 것이 있다.

16. 양면접착 테이프
( pressure sensitive adhesive double coated tape , 兩面粘着~ )
점착 테이프 중에서 지지체의 양쪽면에 점착제를 도포한 것.

17. 박리지 ( released paper, strip paper , 剝籬紙 )
실리콘 수지를 한쪽면 또는 양면에 코오팅하여 점착성 물질을 보호하고,
필요한 때 점착물 층과 맞붙어 잇던 이면이 잘 떨어지도록 한 종이. 이형지,
실리콘 도공지(途工紙)라고도 한다. 용도 : 감압 접착지, 점착 테이프의
접착면이 보호.

18. 수축필름 ( shrink film )
플라스틱을 연화점보다 조금 낮은 온도로 1방향 또는 가로 · 세로 2방향에
연신, 냉각하여 만들고 재가열에 의해 수축하는 성질을 부여한 필름.

19. 스트레치 필름 ( stretch film )
스트레치 포장에 사용되는 필름으로 신장하기 쉽고 또한 약간의 탄성과
복원성을 포함한다. 폴리머에 의해서 자기 점착성을 포함한다.
염화비닐계, 염화비닐리덴계, 폴리에틸렌계 등이 있다.
스트레치로 부르는 것은 신장하는 것이라는 의미로 트레이에 넣은
식품을 외축에서 필름을 끌어 신장하면서 오우버 · 랩하여 최후의 중합시킨
부분에서 자기 점착성을 이용하여 실한다.
실이 약한 때에는 열판 등을 이용하여 실을 확실히 한다.
스트레치 팰리트 포장에는 EVA계나 선상(線狀) LDPE를 이용한 공압축
다층필름이 이용되고 있다.
수축포장에 비해 1회의 찌르는 충격으로 내부까지 구멍이 나지
않는 것이 특징이다. 가정용에 이용되는 경우에는 랩 · 필름이 있다.
냉장고내에서의 식품의 보존, 전자렌지의 가열 때 향기나 물의
일산(日算)을 방지하는데 이용된다.

20. 라미네이팅 ( laminating )
플라스틱필름을 접착제로 용지에 접착시키는 것으로 인쇄물을 보호하고
광택을 내며 물에 강하다. PP, PVC 등을 재료로 많이 사용한다.
근래에는 무광택 PP 라미네이팅도 사용된다.

21. 라미네이트 필름 ( laminated film )
플라스틱 필름을 이종(異種)필름, 종이, 알루미늄박, 직포등과 접합시킨 필름.
각각의 필름의 장점을 겸비시켜 포장특성을 증대시키는 목적으로 사용한다.
래미네이트법에는 습식법, 건식법, 핫트 · 멜트법, 압출하는 래미네이트법,
공압출하는 법 등이 있고 필름의 종류, 목적 등에 의해 유리한 방법이
채택되고 있다.

22. 파우치 ( pouch )
필름 포대 포장의 일종. 튜브의 1변 또는 필름의 3변을 봉함한 평상(平狀)
타잎의 소형 또는 중형 포대. 또는 튜브를 봉함한 상태.

23. 레토르트 파우치 ( retortable pouch )
내열성 다층 필름을 사용한 대(袋) 상태의 레토르트 식품용기이며 투명한
것과 알루미늄 박을 사용한 불투명한 것이 있다. 래미네이트 구성재료로서는
폴리에스텔, 나일론이 다층기재로서 사용되고 있고, 알루미늄 박은
중간층으로서 사용되고 있다. 최내층은 실런트로서 폴리오레핀이 이용되고
특히 CPP를 사용하는 것이 많아졌다. 투명 파우치로 산소차단성을 필요로
하는 것은 중간층에 PVDC나 에발을 사용하는 것도 있다. 대표적인
재료구성은 투명물로 나일론/CPP이고 알루미늄박을 사용하는 것은
폴리에스텔/알루미늄박/CPP로 되어 있다. 대형의 파우치는 내충격성과
내핀홀성을 고려하여 폴리에스텔/나일론/알루미늄박/폴리올레핀과,
폴리에스텔/알루미늄박/폴리에스텔/폴리올레핀 등의
4층 구성의 것이 이용되고 있다.

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블로운 필름

2018-03-01T10:03:23+09:00

1) 개요(종류,제조공정)

필름이란 일반적으로 두께가 0.25mm미만의 제품을 말하며 그 이상의 제품을 시이트(Sheet)라 정의한다. 가장 널리 사용되고 있는 필름은 두께가 0.125mm 이하의 얇은 제품이다. 필름의 종류는 제조방법에 따라 블로운 필름(Blown or Inflation Film)과 평판필름(Cast Film)의 두종류로 대별되며, 이를 가공방법에 따라 세분화 시키면 블로운 필름은 수평식, 하향식 및 상향식으로 구분되고 평판필름은 냉각롤라 법과 급냉수조법으로 구분된다.

비교항목	블로운 필름	평판필름
성형공설비 생산속도 두께조절	장치가 간단하고 조작이 용이저 속비교적 두께 편차가 큼	장치가 크고 설비비용이 고가고속두께 편차가 작음
물성강 도광학성	양족방향 분자배향의 균형ㅣ으로 비교적 강도가 우수함비교적 투명하나 광택이 나쁨	분자배향의 불균형으로 비교적ㅣ충격강도가 약함투명성 및 광택성 우수
2차가공성인쇄성열봉합성	고급 인쇄및 양면인쇄 불가능Bag 제조시 열봉합점이 적음	고급인쇄 및 양면 인쇄가 가능Bag제조시 열봉합점이 많음
기타	필름 양단부위 절단이 불필요ggi하므로 스크랩(Scrap)이 적음	필름 양단부위 절단이 필요ggi하므로 스크랩(Scrap)이 많음

표1. 블로운 필름과 평판필름의 비교

블로운 제품의 제조공정(그림 1)은 용융수지가 압출기 다이를 통해 연속적으로 생성되는 튜브 형태의 버블을 형성하고 이 버블 내부에 운하는 양만큼의 공기를 불어 넣어 필름폭을 결정한 후, 닙롤에 의해 접혀지고 두겹으로 권취된다

<그림 1 블로운 필름의 제조공정도>

이러한 필름의 제조 공정상 가공기기에 무리를 주지 않고 양질의 필름제품의 원활한 생산과 가공성 향상 을 위해서 일차적으로 최적의 압출기와 다이의 크기가 설정되어야 한다.

압출기 직경 in(mm)	다이 직경 in(mm)
1.5 (38)	4 (100)이하
2.5 (64)	5~8 (75~205)
3.5 (89)	3~12 (75~205)
4.5 (114)	6 (150)
6(152)	6(150)

표2. 블로운필림용 압출기와 다이의 크기

2) 유크레아 블로운 필름용 폴리에틸렌

유크레아 블로운 필름용 폴리에틸렌 제품은 각종 용도의 필름에 사용되어 호평을 받고 있으며 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 중밀도폴리에틸렌(MDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE)등의 선형구조 를 갖는 다양한 밀도범위를 갖는 제품이므로 필름의 각 용도에 맞는 최적의 수지를 선택, 사용할 수 있다. a) 유크레아 블로운 필름용 선형폴리에틸렌의 특성열접착강도가 우수함내천공 및 내핀홀(Resistance to Puncture and Pin-hole)성이 우수함겔(Gel)화도가 낮고 불순물이 없으므로 무결함 필름 생산이 가능함.인장강도 및 질김성이 뛰어남뽑힘성(Draw Down Rate)성이 우수함동일한 강도의 얇은 필름의 생산으로 원료절감(Down Gauging)ESCR성이 우수함b) 유크레아 필름용 선형폴리에틸렌의 주요 용도농업용 온상 필름자동포장기용 필름적층 필름냉동식품 포장용 필름레토르트 파우치용 필름의료 및 의약품 포장용 필름중포용 필름멀칭용 필름쓰레기백 및 쇼핑백1. 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)

유크레아 LLDPE는 열봉합강도 ,인장강도 및 내천공성등이 우수하여 고급포장용 필름에 널리사용되고 있다. 이러한 물성들이 기존 고압법 LDPE보다 우수한 이유는 유크레아 LLDPE의 분자구조가 선형이고 좁은 분자량분포를 갖기 때문이다. a) 첨가제(Additive): 유크레아 LLDPE 제품에는 슬립제, 블로킹방지제, 광안정제 등 필름의 각 용도에 알맞은 첨가제가 적당량 처방되어 있다.b) 내천공성(Resistance to Punture): 유크레아 LLDPE필름은 인장강도와 신장률이 우수하기 때문에 기존의 고압법 LDPE필름보다 최소한 2~3배 정도 우수하며, 내핀홀성 또한 최소한 4배이상 우수하다.c) 고압법 LDPE와 혼합사용: 유크레아 LLDPE는 단독으로 사용되어 기존의 고압법 LDPE의 많은 분야에 대체, 사용되고 있으며, 필름물성을 개선하기 위해 두가지 수지를 혼합하여 사용되기도 한다.

예) 유크레아 lldpe에 소량의 고압법 ldpe를 혼합하여 사용할 경우 가공성 및 광학적 특성 이 향상되며, 반대로 고압법 ldpe에 소량의 유크레아 lldpe를 혼합하여 사용할 경우 인 장강도 및 내천공성 등이 향상된다. 표3에 나타난 바와 같이 유크레아 lldpe의 혼합비율이 25~30%범위에서는 고압법 ldpe를 단독으로 사용할 경우보다 인장 강도, 신장율 및 충격강도 등이 우수하며, 40%의 lldpe 혼합비율까지는 기존의 ldpe용 가공기기를 사용하여도 무방하다.

두께 50um, MD/TD

LLDPE 혼합비율(%)	인장강도 (kg/㎠)	신장율(%)	충격강도(Dart,g)	Haze(%)
100	440/410	830/950	130	20
70	395/355	820/885	125	8.7
50	360/340	750/870	120	7.3
30	310/290	690/835	110	7.1
15	280/260	570/780	100	7.0
0	230/210	520/695	90	7.5

표3.LLDPE/LDPE 혼합비율에 따른 물성변화

d) 라미네이션성: 유크레아 LLDPE 수지는 표준 라미네이션용 접착제와 함께 사용되어 겔(Gel)현상이 없는 고기능성 고급 라미네이션용 필름으로 널리 사용되고 있다. e) 코모노머(Comonomer): 유크레아 LLDPE 수지는 코모노머로 부텐-1과 옥텐-1을 사용하므로 필름의 용도별 특성 에 알맞는 제품선택의 폭이 크다 f) 타수지로 가공한 필름보다 겔(Gel), Fish eye등의 필름 표면상 결점이 없다.g) 열접착 및 열봉합성(Hot Tack and Heat Seal Property) : 유크레아 LLDPE필름의 열접착강도는 기존의 고압법 LDPE보다도 2배이상 우수하다, 또한 열봉합성이 우수하므로 그리스, 유류제품 혹은 분말제품의 포장시 봉합부위에서 내용물이 유출될 염려가 없다.

<그림 3 수지의 열접착 강도>

<그림 4. LLDPE와 LDPE와의 열접착강도 및 열봉합강도 비교>

h) 얇은 두께의 필름생산 가능(Down-guaging): 유크레아 LLDPE 가 기존의 고압법 LDPE보다 뽑힘성, 인장강도 및 충격강도 등의 물성이 월등이 우수하므로 보다 얇은 두께의 필름 생산이 가능하다.

<그림 5. 용융지수 및 수지물성과의 관계>

생산성 증대: LLDPE특성에 맞는 블로운 필름 가공기를 선택 사용할 경우 그림 6.에 나타난 바와 같이 동일한 헤드압력에서 보다 높은 생산성을 얻을 수 있다

<그림 6. LLDPE와 LDPE의 생산성 비교>

2. 중밀도 폴리에틸렌(MDPE)

유크레아 MDPE필름은 LDPE 필름보다 강성, 내열성, 차단성 및 내그리이스성 등이 우수하다. 일반적으로 선형구조를 갖는 수지들은 밀도가 증가할수록 충격강도 및 투명성등이 저하되는 경향이 있으나 이에 대하여 유크레아MDPE는 좁은 분자량 분포를 갖고 있기 때문에 우수한 성질을 나타내며 적절한 가공기기의 선정과 냉각속도를 증가시키는 등의 가공조 건의 변화를 통해 투명성을 더욱 향상시킬 수 있다.좁은 분자량 분포를 갖는 유크레아 MDPE 필름은 LDPE필름에 비해 강성이나 차단성이 요구되고 내열성이 요구되는 단층 필름이나 라미네이션용으로 주로 사용된다.이러한 MDPE 필름제품은 강한 열접착이 필요한 포장지에 사용되거나 내열성이 요구되는 나일론, 폴리에스터의 라미네이션 용으로 사용된다. 또한 MDPE 옥텐 코폴리머 제품은 질김성과 기계적 강성의 균형이 요구되는 야채포장이나 산업 포장용에 사용되어 더욱 얇은 제품의 생산이 가능하다.3. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

HDPE 필름은 LDPE및 LLDPE보다 인장강도, 인열강도 및 충격강도 등의 기계적 물성이 우수하며 치수안정성이 뛰어나다. 또한 온도와 습도에 큰 영향을 받지 않으며 기체 차단성, 내약품성, 산화안정성 및 인쇄성이 좋다.이러한 장점 때문에 극박 필름에 의한 저렴한 가격을 장점으로 농업용 멀칭필름, 쇼핑백 및 쓰레기백 등에 주로 사용된다.상업적으로 사용되고 있는 모든 HDPE의 분자구조는 전형적으로 선형구조를 가지고 있으며, 유크레아 HDPE는 넓은 분자량분포를 가지고 있으며 중간 정도의 분자량을 갖는 제품이다.유크레아 HDPE의 밀도 범위는 0.94 ~ 0.96 g/㎤이며, 필름의 질김성, 강성 및 차단성 등 여러가지 물성의 조합과 연계시켜 폭넓은 제품선택이 가능하다. 기존 HDPE에서 사용되던 가공기기로 조업이 가능하며, Lot간의 균질성이 우수하므로 작업이 용이하고 무결함 의 제품생산이 가능하다. 특히 겔화도가 낮고 뽑힘성이 우수하므로 공압출용으로 널리 사용되고 있다. 일반적으로 HDPE 필름의 제조공정은 평판필름보다는 블로운 필름 제조공정이 많이 사용되며 평판필름의 경우 특별한 용도를 위해 일부 제조되고 있다.HDPE 블로운 필름의 제품특성 및 가공공정상의 특성은 다음과 같다.a) HDPE는 LDPE보다 연화점이 높고 강성, 경도, 인장 강도 및 파열(Brust)강도 등이 우수한 반면 충격강도와 인열강도 등은 열세이며 저온특성 은 거의 비슷하다. 이러한 필름 자체의 특성차이로 인하여 스크류의 형태, 결빙선의 높이, 지지대(Collapsing Frame)의 구조 및 팽창비 등 가공상 의 차이점이 있다. b) 블로운 필름 제조공정은 평판필름(Cast Film)제조공정에 비하여 투자비가 적게 들고 가장자리의 트리밍이 불필요하므 로 원료 손실이 없다. 또한 한쪽방향의 연신만이 가능한 평판필름보다 기계방향(MD)과 세로방향(TD)의 양방향으로 연신이 가능한 블로운 필름의 충격특성과 질김성이 우수하다.c) 사이즈 면에서도 블로운 필름은 버블 내의 공기량만을 변화시키면 되지만 평판필름은 각 사이즈별로 다이가 있어야 하므로 블로운 필름이 다양한 크기의 필름 생산이 용이하며, 냉각속도가 늦기 때문에 결정화도가 높고 고강성의 필름이 생산된다. d) 블로운 필름 제품은 기술적인 면이나 가격적인 면에서 일용잡화용 백등과 같이 종이와 경쟁관계에 있는 제품시장에서 종이에 비하여 물에 젖지 않고 부피(종이의 1/3)와 무게가 작고, 쉽게 구겨지지 않는 등의 장점 때문에 높은 성장율을 기록하고 있다. 심지어 종이와 같은 질감을 부여하기 위하여 탈크(Talc)나 미카(Mica)등의 충진제가 사용되기도 한다.4.옥텐-1 LLDPE의 특성

LLDPE 제조공정상 부텐-1, 헥센-1, 옥텐-1 등의 알파-올레핀 계열의 코모노머가 사용되며 이러한 코모노머의 사용으로 인하여 밀도와 용융지수가 감소하고 필름의 인열강도 및 충격강도 등의 물성이 좋아진다.알파-올레핀 중에서도 부텐-1보다 고급(Higher) 알파-올레핀인 옥텐 -1 제품의 물성이 우수하며, 부텐-1 제품대비, 옥텐-1 제품의 우수 물성 및 특성은 다음과 같고 이중 주요 물성을 그림7에 나타내었다.⊙ 옥텐-1 LLDPE 제품의 우수 물성 및 특성

- 물성이 우수하므로 동일용도 제품을 얇게 생산(Down Gauging)- 질김성, 강성, 인열강도, 내핀홀성 및 충격강도 우수- 열접착강도 및 열봉합성 우수- 투명성 및 광학적 특성 우수

<그림7. 부텐-1 및 옥텐-1 LLDPE의 기계적 물성비교>

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2018-02-26T22:44:01+09:00

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2018-02-19T22:55:21+09:00

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