소재용어

POE (Polyolefin Elastomer)

2026-04-30T09:07:32+09:00

1. POE 필름(Polyolefin Elastomer Film)

폴리올레핀 엘라스토머(POE) 수지로 만든 유연하고 투명한 고분자 필름 입니다.

에틸렌 기반의 폴리올레핀 계열 고무처럼 유연한 특성을 가진 필름 입니다.

2. 주요 특징

1) 높은 내습성 (수분 차단)

수분 투과율(WVTR)이 낮음

EVA 필름보다 수분 차단 성능 우수

태양광 모듈에서 PID(전위유도열화) 방지에 유리

2) 전기 절연성 우수

절연저항이 높음

전자부품, 태양광 셀 보호에 적합

3) 내열성 및 내후성

자외선(UV) 및 열에 강함

장기간 사용 시 황변 및 열화가 적음

4) 유연성과 접착성

고무처럼 유연 → 충격 흡수 가능

라미네이션 공정에서 다양한 소재와 잘 결합

3. 제품 가공

가공 방법: 압출, 블로우 필름, 사출

가공 온도 : 160 ~ 240℃

접착성 : 기본적으로 낮음 (표면처리 필요)

라미네이션 : EVA 대비 다소 어려움

4. 소재물성

항목	단위	대표값 (범위)	시험 방법
밀도 (Density)	g/cm³	0.86 ~ 0.90	ASTM D1505
용융지수 (MFI, 190℃/2.16kg)	g/10min	0.5 ~ 30	ASTM D1238
경도 (Shore A)	-	60 ~ 95	ASTM D2240
색상	-	투명 ~ 반투명	-
인장강도 (Tensile Strength)	MPa	5 ~ 25	ASTM D638
신율 (Elongation at Break)	%	300 ~ 900	ASTM D638
인열강도 (Tear Strength)	kN/m	20 ~ 100	ASTM D624
충격강도 (Izod)	kJ/m²	매우 우수	ASTM D256
탄성률 (Modulus)	MPa	5 ~ 200	ASTM D638
융점 (Melting Point)	℃	60 ~ 120	DSC
유리전이온도 (Tg)	℃	-60 ~ -30	DSC
사용온도 (Continuous)	℃	-50 ~ 90	-
열변형온도 (HDT)	℃	30 ~ 70	ASTM D648
체적저항 (Volume Resistivity)	Ω·cm	10¹⁴ ~ 10¹⁶	ASTM D257
절연파괴강도	kV/mm	20 ~ 40	ASTM D149
유전율 (1MHz)	-	2.2 ~ 2.5	ASTM D150
항목	단위	특징
투명도	-	우수 (고투명 Grade 존재)
내습성	-	매우 우수 (EVA 대비 낮은 WVTR)
내화학성	-	산/알칼리 우수
내후성	-	UV 안정제 첨가 시 우수

세라믹 시멘트(Ceramic Cement)

2026-03-20T13:22:07+09:00

1. 세라믹 시멘트 개요

일반적인 시멘트와 달리, 실리카(SiO₂), 알루미나(Al₂O₃), 마그네시아(MgO) 등 세라믹 원료를 주성분으로 하여

화학적 반응을 통해 경화되는 내열성 결합재를 말합니다.

일반 시멘트가 감당하기 어려운 초고온 환경이나 강한 부식성 환경에서 구조물을 접착,

충진, 코팅하기 위해 사용되는 특수 소재입니다.

2. 특징

1) 초내열성: 일반 시멘트는 200~300°C 이상에서 균열이 발생하지만,

세라믹 시멘트는 종류에 따라 1,000°C에서 최대 2,500°C 이상의 고온에서도 물성을 유지합니다.

2) 화학적 안정성: 산, 알칼리 등 화학 약품에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다.

3) 절연 특성: 전기 전도성이 낮아 전자 부품의 절연 밀봉재(Potting)로 자주 쓰입니다.

4) 낮은 열팽창: 고온 변화에도 부피 변화가 적어 정밀한 기계 부품 고정에 유리합니다.

3. 시메트의 종류

구분	주요 성분	특징 및 용도
규산염계 (Silicate)	규산나트륨, 규산칼륨	가장 일반적이며 경제적임. 내산성이 좋고 내화물 접착에 사용.
인산염계 (Phosphate)	알루미나, 인산액	열전도율이 조절 가능하며, 금속과의 접착력이 우수함. 치과용 시멘트나 고온 센서 고정용.
마그네시아계 (MgO)	산화마그네슘, 염화마그네슘	경화 속도가 빠르고 압축 강도가 높음. 주로 바닥재나 보수용 소재.

4. 제품적용

1) 산업용 난로 및 가마-내화 벽돌의 접착 및 틈새 메우기.

2) 우주 항공 & 자동차- 엔진 부품, 배기 시스템의 단열 및 접착.

3) 전기/전자- 히터 봉(Heater), 센서, 저항기의 절연 및 고정.

4) 반도체 공정- 고온 진공 챔버 내의 부품 고정.

필름(film) 정의

2026-01-02T07:02:20+09:00

1. 필름이란?

플라스틱 소재 두께가 매우 얇고(일반적으로 수 μm ~ 수백 μm), 넓은 대면적을 가지며,

유연성과 연속성을 갖는 아주 앏은 막(membrane) 형태의 소재를 말한다.

2. 산업적 요소

소재에 기능 구현하여 얇게 제조한 연속형 평면 소재로,

포장산업·전자산업·광학산업·에너지산업·건축 등 다양한 산업의 핵심 기초 소재이다.

3. 필름 소재 정의

1) 형상: 얇고 평평한 막 구조

2) 두께: 시트(sheet)보다 얇음

3) 특성: 유연함, 감김 가능(롤 형태)

4) 재질: 주로 고분자(플라스틱), 금속 박막, 무기·복합 소재

5) 기능: 보호, 차단, 절연, 광학, 전기·열 기능 부여 가능

4. 필름 제조 방식

1) 압출 필름 (Extrusion Film)

- T-Die 방식

- Blown Film 방식

2) 캐스팅 필름 (Casting)

3) 연신 필름 (Biaxially Oriented Film)

5. 필름과 시트의 차이

구분	필름 (Film)	시트 (Sheet)
두께	보통 < 250 μm	보통 ≥ 250 μm
유연성	매우 높음	상대적으로 낮음
형태	롤 형태 가능	판재 형태

styrene-isoprene-styrene(SIS)계 점착제

2022-08-03T12:07:54+09:00

무용제 타입의 hot melt계 중에서 열가소성 엘라스토머인 styrene-isoprene-styrene(SIS) 블럭공중합체로

만들어진 점착제 입니다.

주로 위생용과 라벨, 포장, 의료용으로 주로 사용이 됩니다.

메탈실리콘(MG-Si) 이란?

2020-11-26T08:11:44+09:00

메탈실리콘(MG-Si)은 규석과 카본을 용해하고 환원하여 만들어지는 것으로 반도체와

태양광 소재의 핵심소재 원료인 폴리실리콘 제조에 주원료로 금속 합금과 유기실리콘등에서

사용되는 소재

발포제(foaming agent)

2020-11-17T12:02:58+09:00

플라스틱이나 고무 재료에 넣고 가열하여 기체를 발생시키고 제품 속에 거품을 일으켜 기공을 만들어

탄성이나 텐션을 만드는 물질

탄소 섬유 (carbon fiber)

2020-11-14T22:27:48+09:00

탄소섬유눈 유기섬유를 비활성 기체 속에서 가열, 탄화시켜 만든 섬유

우레탄(URETHANE) 폼 용어

2018-12-05T11:08:49+09:00

1. OHV(OH Value)(또는 Hydroxyl Value)

폴리올 1g으로부터 얻어진 아세틸화합물에 결합되어 있는 초산을 중화하는데

필요한 KOH의 mg (mgKOH/g).

2. NCO%

Isocyanate 시료에 들어있는 NCO의 무게 %

3. 관능기(Functional Group)

어떤 분자가 다른 분자와 반응할 때 다른 분자와 결합하는 분자의 특정부위 또는 자리(Site).예)

이소시아네이트와 에틸렌글리콜과 반응

5.. 관능기수(Functionality)

어떤 한 분자가 갖고 있는 특정한 관능기의 수.예) 위 예에서 Hexamethylene Diisocyanate의

관능기수는 2임.

6. 크림 타임(Cream Time, C/T)

PU원액(Resin Premix와 MDI)이 혼합된 시점부터 원액이 부풀어 오르기 시작하기까지

걸린 시간을 말함.Gas가 액체로 포화되면서 액체의 색깔이 밝아지는 시간.

7. 겔(젤)타임(Gel Time, G/T)

PU원액이 혼합된 시점부터 원액이 가벼운 충격에 견딜 수 있는 Gel강도를갖으며,

어느 정도 안정한 공간적 형태를 뛰게되는 시점까지 걸린 시간(나무젓가락 등으로

반응 중인 폼을 찔렀을 때 우레탄 섬유가최저 3~4개 정도 딸려 나오는 시점).

8. 텍크 프리 타임(Tack-Free Time, TF,T)

PU원액이 혼합된 시점부터 폼의 바깥 표면이 점착력과 접착력을 잃어버린 시점까지

걸린 시간(나무젓가락 등으로 폼 표면을 살짝 대었을 때 나무젓가락에 폼이 묻어나지 않는 시점).

. 라이즈 타임(Rise Time)

PU원액이 혼합된 시점부터 폼이 최대로 부풀어 올랐을 때까지 걸린 시간.

10. 헬스버블(Health Bubble)

자유발포하는 연질 폼에서 최대로 부풀어 오르고 난 직후에 폼 위부분의

표면으로 터져 나오는 작은 기포들.

11. 쎄틀링(Settling)

자유발포하는 연질 폼에서 최대로 부풀어 오르고 난 직후에 폼의 높이가 관찰가능할

정도로 줄어드는 현상. 이 현상은 셀이 깨지면서 폼내부 Gas가

폼외부로 빠져나감으로써 일어남.

12. 저스트 패킹량(Just Packing Weight)

일정부피의 몰드를 채울수 있는 최소량의 PU원료량.

13. 오버패킹(Over Packing)

Just Packing Weight 보다 많은 과량의 원료를 투입하는 경우를 말함. 보통 PU제품을 생산할 때 Just Packing Weight 보다 10~20% 정도를 더 투입하여 제품화한다.

14. 언더패킹(Under Packing)

몰드의 빈공간을 전부 채워주지 못하고 PU 폼이 제조되는 경우를 말함.

15. 흐름성(Flowability)

특정한 PU시스템이 가능한 낮은 밀도로 일정 용량의 몰드를 채울 수 있는 능력.

16. 성형성(Moldability)

특정한 PU시스템이 복잡한 몰드 내부에 기공, 미충진, 접합선 같은 불량이 없는 정도.

17. 경화(Cure)

PU원액이 충분하게 반응이 진행하는데까지의 과정.100% 경화되었다는 것은 폼이 주어진 처방에서 낼 수 있는 물성을 100% 갖는다는 것을 의미. 실제 PU를 제작할 때는 작업성을 위하여 100% 경화를 하지않는다.

18. 경화시간(Cure Time)

경화를 하는데 소요되는 시간.

19. 탈형(Demold)

원하는 정도의 물성을 갖도록 경화를 한 후 폼을 몰드에서 꺼내는 행위.

20. 탈형시간(Demold Time)

PU원액을 몰드에 주입하고 경화된 폼을 꺼내기까지 걸린 시간.

21. 탈형성(Demoldability)

탈형시간에 맞추어 꺼낸 폼의 크기가 몰드의 크기에 비하여 변형된 정도.대부분 탈형직후는 몰드의 크기에 비해 폼의 크기가 크며 이로 인하여 냉장고, 콘테이너 등의 경질 폴리우레탄 폼을 사용하는 제품은부풀음 현상의 불량이 발생할 수 있음.

22. 기공(Void)

제조도니 폼 표면이나 내부에 육안으로 확인 가능한 큰 구멍이 생긴 현상. 이것은 성형성이 불량하거나 부적절한 PU원액 주입 또는 포화반응과 수지화반응의 균형이 잡혀지지 않았을 때 발생함.

23. 크레이터스(Craters)

폼표면에 달표면의 분화구 같은 형태의 모양이 생긴 현상. 이것은 주로 몰드표면과 반응원액과의 표면 마찰 등으로 발생함.

24. 수축(Shringkage)

폼의 닫힌 셀(Closed Cell) 내부에 포획된 Gas가 냉각됨으로써폼의 원래 크기보다 줄어드는 현상. 또는 외부 환경(저온 등)에 의해 폼을 이루는 고분자가 재배열 등을 함으로써 폼의 원래모양을 잃어버리고 찌그러드는 현상.

25. 컬랩스(Collapse)

연질 폼에서 주로 발생하며, 발포된 폼이 경화되기 전에 붕괴되는 현상. 이것은 주로 원액비가 잘못되거나 원료혼합이 충분히 되지 않았을 경우 발생 함.

26. 크랙(Crack)

주로 경질 폼에서 발생하며, 폼이 형성되는 과정이나 형성된 이후 외부조건에 의해 폼내부가 갈라지는 현상.

27. 헤어크랙(Hair Crack)

크랙의 일종으로 머리카락처럼 폼 내부에 미세하게 발생한 크랙을 말하며, 주로 발포압이 과도한 경우 발생.

28. 핀홀(Pin Hole)

폼표면에 바늘구멍과 같은 미세한 구멍이 생겨난 현상. 주로 Gas방출(Vent)이 불량할 때 발생함.

29. 스코치(Scorch)

폼내부가 노랗거나 갈색으로 변색된 현상. 주로 발열반응에 의한 과잉의 열로 인하여 발생함.

30. 접합선(Weld Line)

발포과정 중 원액이 만나서 생긴 선(Line)을 말함.

31. 폴리올(Polyol)

분자말단에 2개이상의 수산기(-OH)를 갖고 있는 유기화합물로 PU제조시 이소시아네이트와 함께주성분을 이룸.

PUF 제조용으로는 폴리에테르폴리올(Polyether Polyol), 폴리에스테르폴리올(Polyester Polyol) 등이 주로 사용됨.

32. 폴리에테르폴리올 :

분자구조에 에테르기 (Ether, -O-)가 반복적으로 결합되어 있는 폴리올의 한 종류.

* 폴리에스테르폴리올 :

분자구조에 에스테르기 (Ester, -COO-)가 반복적으로 결합되어 있는 폴리올의 한 종류로 주로 CASE분야에 사용됨.

* 폴리머폴리올(POP) :

PolymerPolyol의 약칭으로 코폴리머폴리올(Copolymerp Polyol CPP)라고도 하며, 폴리에테르폴리올 중에 아크릴단량체(Acryl Monomer)를 분산, 중합하여 제조된 폴리올의 일종임. 주로 경도 및 통기성의 증가 목적으로 사용함(연질,반경질폼에 적용).

33. 이소시아네이트(Isocyanate)

분자에 이소시아네이트기(-NCO)를 함유하고 있는 유기화합물로 PU 제조시 폴리올과 함께 주성분을 이룸. 폴리우레탄 폼 제조용으로는 MDI, TDI 등이 사용됨.

34. MDI/TDI

상업화되어 가장 많이 사용되는 대표적인 이소시아네이트의 종류들을 일컫는 말.

35. 프리폴리머(Prepolymer)

특수 용도로 사용하기 위해 다량의 이소시아네이트에 소량의 폴리올을 투입한 후 고온에서 반응시켜 얻어진 변성 이소시아네이트.

36. 촉매(Catalyst)

화학반응을 촉진시키거나 지연시키며, 자신은 반응에 참여하지 않는 물질. 폴리우레탄을 제조하는데는 3급 아민(Tertiary Amine)계 촉매, 유기금속(Organometal)계 촉매가 일반적으로 많이 사용된다.

37. 수지화 촉매(Gelling Catalyst)

폴리올과 이소시아네이트 반응(수지화 반응)을 촉진시켜 주는 촉매로서 유기금속계(주석화합물, 납화합물 등)나 일부 3급 아민(TEDA)이 사용됨.

38. 삼량화 촉매(Trimerization Catalyst)

이소시아네이트 3개가 반응하여 이소시아누레이트(Isocyanurate)를 형성(삼량화 반응)하는데, 이반응을 촉진시켜주는 촉매. 일부 3급 아민이나, 일부 유기금속계 촉매가 사용됨.

39. 정포제(Surfactant)

참가제 일종으로 계면활성 효과작용으로 폼내의 셀(cell)구조에 영향을 미치며 원료의 혼합성, 안정성, 기포 발생, 기포의 안정성 등의 기능을 한다.

40. 가교제(Cross-Linker)와 사슬연장제(Chain Extender)

사슬연장제는 고분자의 주사슬을 연장시키는 물질을 말하며, 가교제는고분자사슬을 가지달린 사슬로 만들거나 망사구조를 만드는 물질을 말함. 이것들로 사용되는 것은 저분량의 다가알콜이나 아민이며,사슬연장제에는 2가의 알콜이나 아민류가 많이 사용되고, 가교제로는 3가 이상의 알콜 또는 아민류가 주로 사용된다..

41. 발포제(Blowing Agent)

폼을 제조하기 위해 사용되는 물질로서 고분자 반응 중 기포를 형성하여 주는 물질을 말함.

* 화학적 발포제 :

고분자 반응에 의해 기포를 형성하게 하는 물질(물은 이소시아네이트와 반응하여 CO2를 발생시킴).

* 물리적 발포제 :

반응열에 의해 기화되어 기포를 형성하는 물질로 고분자반응에는 참여하지 않는다.(CFC-11, HCFC-141b, c-Pentane 등)

42. 난연제(Flame Retardant)

최종 폼의 난연효과를 위해 사용되는 물질이며 주로 건자재분야의 경질 폼에 사용됨(TCPP, TCEP).

43. 안료(Toner, Colorant)

최종 폴리우레탄 제품의 색상을 내기 위하여 Resin Premix 원료에 소량 투입되는 첨가제.

44. 충전제(Filler)

제품의 크기, 무게, 강도를 높히거나, 단가를 낮추기 위해 원료에 투입되는 물질. 일반적으로 카본블랙(Carbon Black), CaCO3(Calcuim Carbonate), 유리섬유(Glass Fiber)등이 사용된다..

45. 이형제(Releasing Agent)

폼 표면과 몰드 표면과의 접착되는 현상을 막기 위해 사용되는 물질로 일반적으로

PU원액을 몰드에 주입하기 전에 몰드 표면에 도포(Spray)하는 형태로 사용함.

46. MC

Methylene Chloride의 약자로 폴리우레탄 작업시 원료의 세척제로 사용됨.

47. DOP

Dioctyl Phthalate의 발포기의 Head 세척제 또는 윤활제 등으로 사용됨.

48. 레진프리믹스(Resin Premix)

Resin이라고도 하며, 폴리올에 각종 첨가제(가교제, 촉매, 정포제, 발포제)가

혼합되어 있는 액상의 원료임.실제로 이 Resin premix와 MDI가 반응하여 폴리우레탄을 형성한다.

49. PU 또는 PUR

폴리우레탄(Polyurethane)의 약칭으로 다량의 우레탄(-NHCoo)결합을 하고 있는 고분자 물질.

50. PIR

폴리이소시아누레이트(Polyisocyanurate)의 약칭으로 다량의 이소시아누레이트기를

함유하고 있는 고분자 물질로 난연성 등이 우수해 건축자재인 샌드위치 판넬용으로 많이 사용됨.

51. PUF

폴리우레탄 폼(Foam)의 약칭으로 통상 경질(Rigid), 연질(Flexible), 반경질(Semi-Rigid)로 구분됨

52. 경질 폴리우레탄 폼(Rigid Polyurethane Foam)

폴리우레탄 폼의 일종으로 외형이 딱딱하며, 외부의 힘에 의해 변형되면 원래형태로 복원이 어려움.주로 단열재, 충전재 등으로 사용됨.

53. 연질 폴리우레탄 폼(Flexible Polyurethane Foam)

폴리우레탄 폼의 일종으로 외형이 부드러우며, 외부의 힘에 의해 변형되어도 쉽게 복원됨. 주로 쿠션(Cushion)재, 흡음재 등으로 사용됨..

54. 반경질 폴리우레탄폼(Semi-Rigid Polyurethane Foam)

폴리우레탄 폼의 일종으로 외형이 경질 및 연질의 중간 정도의 경도를 나타냄. 충격흡수성 및 표면 촉감등이 우수함. 주로 자동차 내장재(In-Panel, Steering Wheel, Arm Rest)등에 사용됨.

55. CASE 또는 비폼(Non-Foam)

폴리우레탄 응용분야의 일종으로 반응에 의해 형성된 우레탄이 폼(Foam)형상을 갖지 않는 분야를 총괄하는 단어

56. 처방(Formulation)

어떤 특정한 Foam을 제조하기 위해 사용되는 Resin Premix의 처방과 이소시아네이트를 말함.

57. 몰드 폼(Mold Foam)

일정한 형태를 갖는 몰드(Mold)에 뚜껑을 열고 PU원액을 주입하고 난 후 다시 뚜껑을 닫은 후 일정시간 동안 경화(Curing)를 시켜 얻어낸 폼의 총칭.

* 경질분야 : Panel, 인조목각 등에 사용됨.

* 연질분야 : 자동차의 Seat Cushion, Seat Back, Head Rest 등에 사용됨.

1. Hot Cure Foam - 고온의 경화(Cure)가 필요하며, 주로 TDI를 사용함. 2. Cold Cure Foam - 상대적으로 낮은 경화온도가 필요하며, 주로 MDI 또는 MDI/TDI 혼합 이소시아네이트가 사용됨.

* 반경질분야 : 자동차의 인판넬(In-panel), 조수석 에어백 덮게(Air Bag Cover) 등에 사용됨.

58. 림 폼(Rim)

RIM은 Reaction Injection molding의 약자로 몰드 폼과 같이 일정한 형태의 몰드에 PU원액을 주입하여 반응시켜 얻어진 폼이나, RIM은 몰드가 닫혀진 상태에서 원액주입구에 PU원액을 주입하는 방식임.

* 경질분야 : 냉장고,냉동컨테이너, 이중보온관 등에 사용됨.

* 반경질분야 : 자동차의 범퍼, 스포일러(Spoiler) 등에 사용됨.

59. 슬라브 폼(Slab Foam)

몰드 폼과는 달리 일정한 형태의 몰드가 아닌 벨트형태의 장치에 PU원액을 자유발포시켜 얻어진 폼의 총칭, 적당한 형상과 크기로 절단하여 판매 또는 사용함.

* 경질분야 : 주로 건축용 Board에 사용됨.

* 연질분야 : 가구용 쿠션제(의자, 매트리스, 침구 등)로 사용함

60. 스프레이 폼(Spray Foam)

PU원액을 물질의 표면에 도포하여 반응시킨 폼의 총칭.

* 경질분야 : 냉동창고 단열재, 지수재, 씰링재(Sealing)등에 사용됨.

61. ISF

Integral Skin Foam의 약자로 반경질 폼의 한 응용분야임.제품의 표면은 고밀도이나, 내부는 저밀도로 형성된 제품을 말함. 자동차의 Steering Wheel, 운전석 에어백 덮개(AirBag Cover)용으로 사용됨.

62. 수지화 반응(Gelation Reation)

폴리이소시아네이트와 폴리올이 만나 폴리우레탄을 형성하는 반응.

63. 포화반응(Blowing Reaction)

폴리이소시아네이트와 물이 만나 폴리우레아(Polyurea)를 형성하는 반응. 이때 CO₂Gas가 발생함.

64. 삼량화 반응(Trimerization)

3개의 이소시아네이트가 자체반응하여 이소시아누레이트를 형성하는 반응.이 반응은 적절한 촉매 또는 열이 공급되어야 한다.

65. 밀도(Density)

제조된 폼의 단위 체적(부피)당 중량을 말하며, 제품의 품질을 관리할 때 기본요소임(g/㎤, g/㎤).

66. 자유발포밀도(Free Rise Density)

외부로부터의 방해를 최소화시킨 상태에서 (Over Packing 하지 않은상태에서 ) 발포되어 제조된 폼의 밀도.(뚜껑이 없는 Cup, Box, 비닐봉지 등에서 제작한 폼을 일정크기로 절단하여 부피와무게를 측정하여 밀도를 산출함).

67. 코아밀도(Core Density)

몰드 폼에서 표면부(Skin)를 제거한 후 폼 중심부위만을 채취하여 부피와 무게를 측정하여 산출한 밀도.

68. 오버올 밀도(Overall Density)

몰드 폼에서 표면부를 포함한 시편을 채취하여 부피와 무게를 측정하여 산출한 밀도.

69. PU 제품밀도(Product Density)

제품 중 PU만의 밀도를 말하며 PU가 차지하는 전체부피와 무게를 측정하여 산출함.

70. 주입량(Injection Weight)

원하는 PU 제품밀도를 갖는 폼을 제작하기 위해 몰드에 주입하여야 하는 PU원액의 양. 통상 주입량은 Gas 소모량, PU원액의 누수(Leak)등의 이유로 제조된 폼의 무게보다 약간 많게 소요됨.

71. 열전도율(Thermal Conductivity)

어떤 물질이 열을 전달하는 능력을 말하며, 이것으로 경질 폼의 단열성능을 측정함. 이 수치가 낮을수록 단열성이 우수함(단위 : 入 = Kal/m.hr.C, k-factor=BTU.in/ft).

2. 압축강도(Compressive Strength)

경질 폼의 강도 물성 중 하나로써 폼이 외부의 압축변형력에 견디어 내는 정도를 알 수 있음(단위:kgf/cm²)

73. 굴곡강도(Flexural Strength)

경질 폼의 강도 물성 중 하나로써 폼이 외부의 횡형력에 견디어 내는 정도를 알 수 있음(단위:kgf/cm²)

74. 전단강도(Shear Strength)

경질 폼의 강도물성 중의 하나로써 폼이 외부의 전단변형력에 견디어 내는 정도를 알 수 있음(단위:kgf/cm²).* 전단-시편의 부피변화를 수반하지 않고 시편의 양쪽면에 엇갈린 힘을 주어 시편을 파괴시키는 것.

75. 치수변화율(Dimensional Stability)

일정한 Size를 갖는 폼이 외부 변화(저온, 고온, 고온고습)에 의해 발생하는 크기(치수) 변형의 정도, 변형의 형태는 수축, 팽창 등의 형태를 뜀.

76. 독립기포율(Closed Cell Contents)

폴리이소시아네이트와 폴리올이 만나 폴리우레탄을 형성하는 반응.

77. ILD(Indentation Load Deflection)

연질 폼의 물성 중 하나로서, 폼이 하중에 견디는 능력에 대한 지표임(단위:kgf/314cm²).

78. 반발탄성(Resilience)

연질 폼의 물성 중 하나로서, 폼의 반발탄력에 대한 정도를 알 수 있음. 이것은 일정 높이에서 쇠구슬을 낙하시켰을때 반발되어 튀어오르는 높이를 가지고 측정함(Ball Rebound Test, 단위 : %)

79. 인장강도(Tensile Strength)

연질 또는 반경질 폼의 물성중 하나로서, 폼이 인장변형력(잡아당겨 늘림)에 견디는 능력을 알 수 있다.(단위 : kgf/cm²)

80. 신장율(Elongation)

연질 또는 반경질 폼의 물성중 하나로서, 폼을 잡아당겨 늘렸을때(인장변형) 파괴전까지 늘어난 길이를 처음 시편의 길이로 나눈 값(단위 : %)

81. 인열강도(Tear Strength)

연질 또는 반경질 폼의 물성중 하나로서, 폼이 찢겨지거나 분리되는 변형력에 견디는 능력을 알 수 있다. 보통 특별하게 제작된 시편을 잡아당겨 폼이 찢어지도록 유도하여 측정한다.(단위:kgf/cm²).

82. 압축영구변형율(Compression Set)

연질폼의 내구성 측정방법 중 하나로서, 일정비율로 압축한 폼을 고온-고습의 조건에서 일정시간 방치후 치수변화를 측정한 값(단위 : %)

83. 반복압축변형율(Dynamic Fatigue Test)

연질폼의 내구성 측정방법 중 하나로서, 정해진 회수만큼 반복적으로 폼을 압축한 다음 치수와 ILD를 측정하여 변화율을 산출함(단위 : %).

84. 박리강도

폼에 부착된 다른 재질(PVC, Steel 등)과의 접착력을 측정하는 지표(단위 : kgf/cm²)

85. 경도(Hardness)

폼 표면의 딱딱한 정도(경도, Hardness)를 나타내는 지표로서 딱딱한 정도에 따라 측정장비가 달라짐.(경도계 종류 예 : Shore-A, Shore-B, Shore-C, Shore-D, Shore-F)

86. 셀(Cell)

반응중 생성된 기포에 의해 폼내에 형성된 입체적 구조(벌집모양)의 공간.

87. 크러싱(Crushing)

연질 폼을 몰드에서 꺼낸후 닫힌 셀(Closed cell)을 open하기 위해 기계적으로 처리하는 행위.

수산화알루미늄(보헤마이트) : ALUMINUM HYDROXITE BOEHMITE

2018-03-14T23:06:50+09:00

제품특성(Characteristics)

수산화알루미늄(보헤마이트) 제품인 ALUMINUM HYDROXITE BOEHMITE는 보헤마이트라 통용되며 적층반박형콘덴서 및 인쇄회로기판등의 충전제(Filler)로 주로 사용이 되며 무기계 충전제(Inorganic Filler)로 사용하는 제품 중 고내열성이 요구되는 제품에 주로 사용된다.
열분해 개시온도가 340℃ 이상으로 열적 안정성이 높고 저렴한 가격, 화학적 안정성, 균질한 입도 분포(D₁₀₀:<10㎛)를 가지고 있는것이 특징이다.

규격(Standard Specifications)


규격 (Spec)	화학조성(Chemical Composition)				물리적성질(Physical Property)
규격명 (Grade)	Al(OH)₃ (%)	Na₂0 (%)	SiO₂ (%)	Fe₂O₃ (%)	수분(MOI) (%)	입도 (㎛) (Dp50)	백색도 (Whiteness)	강열감량 (L.O.I) (%)	오일흡유량 100㎎/㎖
KB-01D		0.15↓	0.02↓	0.01↓	0.35↓	2±1		17±0.5

생산공정(Production Process)

보크사이트(Bauxite) → 분쇄공정(Grinding) → 탈규소공정(Desilication) → 용출공정(Digestion) →

정화공정(Clarification) → 중화액제조(Seed reactor) → 1차 석출공정 (1st Precipitation) →

2차 석출공정 (2st Precipitation) → 여과공정(Filtration) → 분산(Dispersion) → 건조공정(Dehydration) →

포장공정(Packing) → 창고저장(Storage) → 제품출하(Product loading)

용도(Application) : PCB(인쇄회로기판) 충전재, 무기계 난연제 사용처, 방열 FILLER 등에 사용

출처:KC 주식회사

중적외선 [Middle Infrared]

2018-03-10T12:23:35+09:00

적외선은 근적외선과 중적외선,원적외선으로 나누어져 있으며 필요에으의해서 사용되고 있습니다.

중적외선은 2~6μm 파장 범위와 38~100THz 주파수 범위에 반응을 합니다.

근적외선과 중적외선은 유해광선으로 분류되고 산업용 적외선카운터센서나 적외선절단기 적외선살균기 건조기 등에

많이 사용됩니다.

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PDLC (Polymer Dispersed Liquid Crystal)

2018-03-10T11:19:38+09:00

마이크론 크기의 액정방울(Droplet)들이 고분자 매트릭스 내에 고르게 분산되어 있는 구조로 외부 전압에 의한 액정분자와 고분자 간의 굴절률 차이에 의해 투명도가 조절된다.

전기 OFF 상태에서 불규칙하게 배열되어 있는 액정분자들이 고분자 매트릭스와의 굴절률 차이로 인해 흡수된 빛이 산란되지만, 전기를 인가한 ON 상태에서는 액정분자들이 규칙적으로 배향되어 굴절률의 일치를 유도하여 투명해지는 특성을 지닌 방식이다.

출처: 하성이노스

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반도체연마패드

2018-02-19T23:40:35+09:00

반도체연마패드

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종이 만드는 법

2018-02-06T16:03:28+09:00

종이의 기본 원료가 되는 '펄프'는 나무나 폐지를 이용해서 만들어진다.
펄프란 목재나 그 밖의 식물 등의 세포막 부분을 구성하고 있는 셀룰로오스를 분리해 낸 식물성 섬유세포의 집합체이다.

섬유세포에는 셀룰로오스 외에도 리그닌을 비롯하여 헤미셀룰로오스, 지방, 왁스, 점액, 광물질 등이 포함되어 있는데 이중에서

세미셀룰로오스의 일부가 포함된 셀룰로오스만을 분리해낸 것이 제지용 화학펄프이다.

펄프의 원료는 지구상에 풍부하게 보존되어 있는 산림자원을 활용하는 기술이 개발되어 목재를 주원료로 사용하는데,

처음에는 한대지방의 전나무, 회나무 등 침엽수가 주로 이용되었으나 현재는 활엽수를 이용한 펄프제조기술도 개발되었다.

침엽수의 길이는 3~6mm이고 활엽수는 1~2mm이므로 보통 두 가지 섬유를 섞어 만든다.

침엽수의 긴 섬유는 종이의 강도를 높이는 작용을 한다.

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전자파흡수율 (SAR: Specific Absorption Rate)

2018-02-06T16:00:50+09:00

휴대폰을 사용하는 과정에서 인체에 흡수되는 단위 질량당 전자파 흡수전력을 말한다.

단위는 W/㎏. 측정치가 크면 인체에 나쁜 영향을 줄 수 있으므로 각국에서는 인체 머리부분에

대한 SAR가 기준치를 넘지 못하도록 규제하고 있다.

SAR법정 허용치는 국가마다 달라 미국은 유럽보다 낮은 1.6W/㎏으로 정해놓고 있고 호주와

뉴질랜드 등 다수 국가가 이를 따르고 있다.

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탄소발열체

2018-01-31T15:52:55+09:00

탄소섬유를 연사,합사 표면처리등의 제조 공정을 거쳐서 전기저항에 의해 발열하는 것을 이용하여 만든

가열체를 가리킨다.

흑연를 사용하며, 탄소와 탄소 복합체를 사용하면 다양한 방법으로 제조한다.

탄소 발열체는 금속과 같이 용융하지 않기 때문에 일반 금속 발열체에서 볼 수 없는 1500℃

이상 고열을 만들수 있다.

실용적인 면에서 3000℃ 까지 발열하는것이 가능하다.

가정과 다양한 산업 분야에 사용된다.

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