접착제의모든것 아템

실리콘 에칭(Silicon Etching)

2026-05-08T14:33:11+09:00

1. 실리콘 에칭(Silicon Etching)

실리콘(Si) 소재의 표면을 화학적 또는 물리적으로 제거하여 원하는 패턴이나 구조를 만드는 공정입니다.

반도체, MEMS, 태양전지, 디스플레이, 센서 제조에서 핵심 공정으로 사용됩니다.

2. 에칭 목적

- 회로 패턴 형성

- 미세 구조 가공

- 홀(Hole) 및 트렌치(Trench) 형성

- 전극 분리

- 표면 거칠기 조절

- MEMS 구조 제작

3. 실리콘 에칭(Silicon Etching) 방식

1) 습식 에칭 (Wet Etching) - 화학 용액으로 실리콘을 녹이는 방식입니다.

- KOH (수산화칼륨)

- TMAH

- HF + HNO₃

- EDP

2) 건식 에칭 (Dry Etching) - 플라즈마나 이온을 이용해 실리콘을 제거합니다.

- Plasma Etching

- RIE (Reactive Ion Etching)

- DRIE

- ICP Etching

전분, 수성에멀젼(바인더), 탄산마그네슘, 멜라민수지, 실험장비 등등 판매

2026-05-06T07:09:14+09:00

업종을 바꿔서 카모에 나눔을 하고자합니다.

소량 나눔은 어렵고 각품목 일괄로 가져가시는분 희망하고 스펙은 채팅을 주시면 전달드리겠습니다.

유통업체보다 제조업체에서 사용하시는분이 가져가셨으면 합니다.

절취선 아래품목은 시중가격보다 저렴하게 드리니 채팅주시면 됩니다.

[나눔품목]

공업용 전분 톤단위

수성에멀젼 2타입 톤단위

MAGNESIUM CARBONATED(탄산 마그네슘) 톤단위

PIGMENT RED 53:1 (POWDER)

멜라민수지 열경화 2가지 타입

ANGUS사 AMP-95 (LIQUID DRUM)

AMP-95 대체 (LIQUID IBC)

------------------------------------------------------------

Chlorinated Paraffine 70 (25KG POWDER)

MPP-MELAMINE PYROPHOSPHATE (25KG POWDER)

MPP-MELAMINE POLYPHOSPHATE (25KG POWDER)

APP 2 (25KG POWDER)

MAP 제1인산암모늄 (25KG POWDER)

DAP 제2인산암모늄 (25KG POWDER)

OCI K-200 흄드실리 (10KG POWDER)

Expandable Graphite(팽창흑연)

수처리 카올린 (washed kaolin)

유화기(중고)

반응기(중고)

디졸바(새제품, 중고)

실험실 디졸바(중고)

열매체유(사용감적음 중고)

TPU 원재료 재고 정리로 판매

2026-05-06T07:05:52+09:00

TPU 원재료 재고 정리로 판매 진행합니다.

필름 / 핫멜트 / 접착용으로 사용 가능하며 즉시 출고 가능합니다.

1) MIRATHANE H103 (핫멜트/접착용)

- 재고: 7,075 kg

2) MIRATHANE H570 (핫멜트/접착용)

- 재고: 275 kg

3) MIRACLL A6400 (고투명 TPU)

- 재고: 1,750 kg

4) SONGWON P-3175A (일반 TPU)

- 재고: 575 kg

- H103 / H570 : 핫멜트 및 접착용 TPU (우수한 접착력)

- A6400 : 고투명 TPU (필름용 적합)

- P-3175A : 일반 TPU (범용 적용 가능)

※ 상세 기술자료는 각 제조사 데이터시트 참고

- 전량 미사용 원재료

- 창고 보관

- 포장 상태 유지

- 가격 협의

- 상차도 조건

- 위치: 경기도 여주

POE (Polyolefin Elastomer)

2026-04-30T09:07:32+09:00

1. POE 필름(Polyolefin Elastomer Film)

폴리올레핀 엘라스토머(POE) 수지로 만든 유연하고 투명한 고분자 필름 입니다.

에틸렌 기반의 폴리올레핀 계열 고무처럼 유연한 특성을 가진 필름 입니다.

2. 주요 특징

1) 높은 내습성 (수분 차단)

수분 투과율(WVTR)이 낮음

EVA 필름보다 수분 차단 성능 우수

태양광 모듈에서 PID(전위유도열화) 방지에 유리

2) 전기 절연성 우수

절연저항이 높음

전자부품, 태양광 셀 보호에 적합

3) 내열성 및 내후성

자외선(UV) 및 열에 강함

장기간 사용 시 황변 및 열화가 적음

4) 유연성과 접착성

고무처럼 유연 → 충격 흡수 가능

라미네이션 공정에서 다양한 소재와 잘 결합

3. 제품 가공

가공 방법: 압출, 블로우 필름, 사출

가공 온도 : 160 ~ 240℃

접착성 : 기본적으로 낮음 (표면처리 필요)

라미네이션 : EVA 대비 다소 어려움

4. 소재물성

항목	단위	대표값 (범위)	시험 방법
밀도 (Density)	g/cm³	0.86 ~ 0.90	ASTM D1505
용융지수 (MFI, 190℃/2.16kg)	g/10min	0.5 ~ 30	ASTM D1238
경도 (Shore A)	-	60 ~ 95	ASTM D2240
색상	-	투명 ~ 반투명	-
인장강도 (Tensile Strength)	MPa	5 ~ 25	ASTM D638
신율 (Elongation at Break)	%	300 ~ 900	ASTM D638
인열강도 (Tear Strength)	kN/m	20 ~ 100	ASTM D624
충격강도 (Izod)	kJ/m²	매우 우수	ASTM D256
탄성률 (Modulus)	MPa	5 ~ 200	ASTM D638
융점 (Melting Point)	℃	60 ~ 120	DSC
유리전이온도 (Tg)	℃	-60 ~ -30	DSC
사용온도 (Continuous)	℃	-50 ~ 90	-
열변형온도 (HDT)	℃	30 ~ 70	ASTM D648
체적저항 (Volume Resistivity)	Ω·cm	10¹⁴ ~ 10¹⁶	ASTM D257
절연파괴강도	kV/mm	20 ~ 40	ASTM D149
유전율 (1MHz)	-	2.2 ~ 2.5	ASTM D150
항목	단위	특징
투명도	-	우수 (고투명 Grade 존재)
내습성	-	매우 우수 (EVA 대비 낮은 WVTR)
내화학성	-	산/알칼리 우수
내후성	-	UV 안정제 첨가 시 우수

한국라티스 소개

2026-04-13T08:17:29+09:00

1. 회사 개요

회사명: 한국라티스

설립: 1989년

사업분야: 기능성 화학소재 (수성 코팅용 첨가제)

본사/공장: 경상북도 구미시 (국가산업단지)

2. 회사 소개

수성 도료, 제지, 코팅 산업에 사용되는 고기능성 합성수지 및 첨가제를 개발·생산하는 전문 기업입니다.

친환경 트렌드에 맞춰 용제형 → 수성 시스템 전환에 필요한 핵심 소재를 공급하며,

국내뿐 아니라 글로벌 시장에서도 경쟁력을 갖춘 수출 중심 기업입니다.

3. 주요 제품군

1) Opaque Polymer (HIQUE 시리즈)

TiO₂ 대체/절감용 기능성 폴리머

도료의 은폐력(불투명도) 향상

원가 절감 효과

2) 아크릴 증점제 (HISOL 시리즈)

수성 시스템 점도 조절

레벨링 및 작업성 개선

ASE / HASE 타입

3) 우레탄 증점제 (HIRESOL 시리즈)

저전단~고전단 점도 안정성 우수

고급 코팅용 적용

HEUR 타입

4) 보수용 증점제 (HIRET 시리즈)

생산 공정 중 점도 보정

미세 점도 튜닝

5) 기타 제품

분산제

바인더 (Acrylic Emulsion)

기능성 첨가제

4. 연락처 (Contact Information)

회사명: 한국라티스

주소: 경상북도 구미시 국가산업단지 내

본 사 : 경상북도 구미시 1공단로6길 175전화 : 054-465-2805팩스 : 054-465-2802E-mail : info@hankuck.co.kr

연구소 : 경상북도 구미시 1공단로6길 13-41전화 : 054-465-2806팩스 : 054-462-5056

홈페이지: http://www.hankuck.co.kr

압축변형(Compression Deformation)

2026-03-31T14:33:25+09:00

1.압축변형(Compression Deformation)

재료가 압축 하중을 받을 때 얼마나 눌리고(변형되고), 원상복귀가 가능한지를 나타내는 개념

2. 압축변형(Compression Deformation) 정의

압축 하중에 의해 발생하는 길이 감소 비율

압축변형률 =ΔL/L₀

L₀: 초기 두께

ΔL: 눌려서 줄어든 길이

3. 압축변형 개념

1) 압축변형률 (Compressive Strain) - 단순히 얼마나 눌렸는지 (%)

2) 압축강도 (Compressive Strength) - 재료가 파괴되기 전까지 견디는 최대 압축 응력

3) 압축영구변형 (Compression Set) - 압축 후 하중 제거 시 얼마나 복원되지 않는지

4. 압축변형 시험

1) 압축변형 시험 (Compressive Properties)

표준: ASTM D695 / ISO 604

- 시험 목적

압축 시 응력–변형 관계

압축강도, 탄성률 측정

- 시험 방법

① 시험편 준비

형상: 원기둥 또는 직육면체

대표 규격: 원기둥: Ø12.7 mm × 25.4 mm 또는 정사각형 단면

② 시험 장비

만능재료시험기 (UTM), 평행 압축 플레이트

③ 시험 절차

시험편을 두 평판 사이에 위치

일정 속도로 압축 하중 적용

속도: 약 1.3 mm/min, 파괴 또는 지정 변형까지 압축

항목	의미
압축강도	파괴 시 최대 응력
압축탄성률	초기 직선 구간 기울기
압축변형률	변형 비율

2) 압축영구변형 시험 (Compression Set)

표준: ASTM D395 / ISO 815

- 시험 목적

압축 후 복원 능력 평가

- 시험 방법

① 시험편 준비

원형 또는 링형 시편 : 두께: 보통 6~13 mm

항목	조건
압축률	25% 또는 50%
온도	23°C / 70°C / 100°C
시간	22 hr 또는 70 hr

시험 절차

시편 초기 두께 측정 (t₀)

지정 두께로 압축 (tₛ)

일정 시간 유지

하중 제거 후 일정 시간 방치

복원 두께 측정 (t₁)

압축변형(Compression Deformation)

2026-03-31T14:32:38+09:00

1.압축변형(Compression Deformation)

재료가 압축 하중을 받을 때 얼마나 눌리고(변형되고), 원상복귀가 가능한지를 나타내는 개념

2. 압축변형(Compression Deformation) 정의

압축 하중에 의해 발생하는 길이 감소 비율

압축변형률 =Δ

T-Peel(T-박리) 이란?

2026-03-30T09:02:47+09:00

1. T-Peel

피착제(Flexible Adherents) 두 개를 접착한 후, 양 끝을 서로 반대 방향으로 당겨 접착 강도를 측정하는 시험법입니다.

당기는 모양이 영문 알파벳 'T'자와 유사하여 붙여진 이름입니다.

2. 시험 구조

접착된 두 소재의 비접착 부위를 각각 90도 각도로 꺾어 시험기의 그립(Grip)에 고정합니다.

이후 일정한 속도로 잡아당기며 박리되는 힘을 측정합니다.

3. 측정 단위

보통 N/mm 또는 kgf/25mm와 같이 단위 폭당 가해지는 힘으로 표시합니다.

T-Peel은 접착이 떨어지는 선(Line) 부분에 응력이 고도로 집중됩니다.

접착제의 인성(Toughness)과 유연성을 파악하는 데 매우 효과적입니다.

4. 표준규격

1) ASTM D1876: 가장 보편적인 T-Peel 시험 규격

2) ISO 11339: 유연한 소재 간의 접착력을 측정하는 국제 규격

3) KS M ISO 11339: 한국 산업 규격

공액고분자(Conjugated Polymer)

2026-03-25T14:51:51+09:00

1. 공액고분자(Conjugated Polymer)

전자·광학 분야에서 매우 중요한 기능성 소재로, 분자 내에 이중결합과 단일결합이 교대로 배열된 고분자를 의미합니다.

2. 구조

공액고분자는 사슬 구조 안에 π(파이) 전자들이 이동 가능한 구조를 가지고 있어

일반 고분자와 달리 전기적·광학적 특성을 나타냅니다.

−C=C−C−C=C−C−C=C−

단일결합과 이중결합이 교대로 배열 (alternating structure)

π(파이) 전자가 사슬 전체에 비편재화(delocalization)

3. 대표적인 소재

1) 폴리아세틸렌

2) 폴리티오펜

3) 폴리아닐린

Dome Coating(돔 코팅) 이란?

2026-03-25T14:36:57+09:00

1. Dome Coating(돔 코팅)

전자·광학·장식 분야에서 많이 사용되는 표면 보호 및 외관 향상 코팅 기술입니다.

간단히 말하면, 액상 수지를 떨어뜨려 볼록한(돔 형태) 코팅층을 만드는 방식입니다

2. 돔 코팅 개념

액상 수지(주로 에폭시 또는 폴리우레탄)를 기판 위에 도포

표면장력으로 인해 자연스럽게 반구형(돔 형태)으로 형성

경화 후 투명하고 두꺼운 보호층 형성

3. 특징

- 입체감 있는 3D 광택 효과

- 스크래치 및 충격 보호

- 방수·방습 기능

- 자외선(UV) 보호 (재료에 따라 차이 있음)

- 라벨, 엠블럼, 디스플레이 보호에 적합

4. Dome Coating과 일반 코팅 비교

항목	Dome Coating	일반 코팅
형태	볼록 (3D)	평면
두께	두꺼움	얇음
외관	고광택 입체감	단순
보호성	매우 우수	보통

세라믹 시멘트(Ceramic Cement)

2026-03-20T13:22:07+09:00

1. 세라믹 시멘트 개요

일반적인 시멘트와 달리, 실리카(SiO₂), 알루미나(Al₂O₃), 마그네시아(MgO) 등 세라믹 원료를 주성분으로 하여

화학적 반응을 통해 경화되는 내열성 결합재를 말합니다.

일반 시멘트가 감당하기 어려운 초고온 환경이나 강한 부식성 환경에서 구조물을 접착,

충진, 코팅하기 위해 사용되는 특수 소재입니다.

2. 특징

1) 초내열성: 일반 시멘트는 200~300°C 이상에서 균열이 발생하지만,

세라믹 시멘트는 종류에 따라 1,000°C에서 최대 2,500°C 이상의 고온에서도 물성을 유지합니다.

2) 화학적 안정성: 산, 알칼리 등 화학 약품에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다.

3) 절연 특성: 전기 전도성이 낮아 전자 부품의 절연 밀봉재(Potting)로 자주 쓰입니다.

4) 낮은 열팽창: 고온 변화에도 부피 변화가 적어 정밀한 기계 부품 고정에 유리합니다.

3. 시메트의 종류

구분	주요 성분	특징 및 용도
규산염계 (Silicate)	규산나트륨, 규산칼륨	가장 일반적이며 경제적임. 내산성이 좋고 내화물 접착에 사용.
인산염계 (Phosphate)	알루미나, 인산액	열전도율이 조절 가능하며, 금속과의 접착력이 우수함. 치과용 시멘트나 고온 센서 고정용.
마그네시아계 (MgO)	산화마그네슘, 염화마그네슘	경화 속도가 빠르고 압축 강도가 높음. 주로 바닥재나 보수용 소재.

4. 제품적용

1) 산업용 난로 및 가마-내화 벽돌의 접착 및 틈새 메우기.

2) 우주 항공 & 자동차- 엔진 부품, 배기 시스템의 단열 및 접착.

3) 전기/전자- 히터 봉(Heater), 센서, 저항기의 절연 및 고정.

4) 반도체 공정- 고온 진공 챔버 내의 부품 고정.

(주)그린폴리머 - 고기능성 코팅 솔루션 제공기업

2026-03-19T08:47:27+09:00

1. (주)그린폴리머

합성수지 및 고분자 소재 기술을 기반으로 산업용 파이프, 탱크, 전선관 등에 적용되는 고기능성 코팅 솔루션을

제공하는 기업입니다.

회사명	(주)그린폴리머 (Green Polymer Co., Ltd.)
대표자	이정만
설립	2009년
업종	합성수지 및 플라스틱 코팅 / 제조
사업분야	산업용 PE/PP/PVC 코팅
본사	경기도 시흥시 시화공단

2. 주요 사업 분야

① 산업용 코팅- 파이프 외부/내부 PE 코팅, 저장탱크 내부 코팅, 전선관 절연 코팅

② 플라스틱 소재 - 합성수지 제조 및 가공, PE / PP / PVC 기반 코팅 솔루션

③ 시공 및 엔지니어링 - 코팅 시공 서비스,맞춤형 설계 및 설치

3. 주요 기술 및 특징

회전로타리 분말 융착 코팅 기술

고내식성 / 고내화학성 코팅

맞춤형 산업 코팅 설계

플라스틱 기반 친환경 솔루션

4. 연락처

주소	경기도 시흥시 군자천로119번길 46 (시화공단)
전화	031-433-8371
팩스	031-433-8372
이메일	wjdaks0707@naver.com
홈페이지	www.greenpolymer.kr

폴리티오에테르(Polythioether)

2026-03-19T08:37:12+09:00

1. 폴리티오에테르(Polythioether)

분자 주쇄(Backbone)에 황(S) 원자가 포함된 고기능성 엘라스토머(탄성체)의 일종입니다.

주로 항공우주 및 자동차 산업에서 고성능 실란트(Sealant)나 코팅제로 널리 사용됩니다.

2. 주요 특징과 장점

1) 화학적 구조와 특징 - 탄소-황-탄소($-C-S-C-$) 결합한 구조.

2) 내화학성: 항공유(Jet Fuel), 가솔린, 각종 오일 및 용제에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다. 연료 탱크 실란트로 사용되는 이유입니다.

3) 열 안정성: 폴리설파이드보다 열에 강하며, 저온에서도 탄성을 잘 유지합니다. (보통 -60°C에서 160°C 범위에서 안정적)

4) 빠른 경화: 화학적 구조 덕분에 경화 속도가 빠르고, 경화 과정에서 수축이 적습니다.

3. 주요 용도

- 폴리티오에테르는 가혹한 환경에서도 기밀성을 유지해야 하는 곳에 필수적으로 쓰입니다.

- 항공우주: 항공기 연료 탱크 내부 실링, 동체 접합부 실링.

- 전자 부품: 내습성과 화학적 안정성이 필요한 전기/전자 부품의 포팅(Potting) 및 코팅.

- 자동차: 특수 연료 시스템이나 엔진 주변의 가스켓 및 실란트.

4. 폴리설파이드(Polysulfide)와폴리티오에테르의 차이점

특징	폴리설파이드 (Polysulfide)	폴리티오에테르 (Polythioether)
주쇄 결합	-S-S-(다황화 결합)	-C-S-C-(티오에테르 결합)
내열성	상대적으로 낮음	우수함
경화 속도	비교적 느림	매우 빠름 (UV 경화형도 존재)
비중	다소 높음	상대적으로 낮아 경량화에 유리

파카[Paker) 접착제 별 자동차 부품 적용 사례

2026-03-11T08:05:49+09:00

파카 접착제 자동차 부품 적용 예

자동차 부품	적용 접착제
SMC Body Panel	LORD 320
FRP Roof Panel	Fusor T21
Metal + FRP Frame	Fusor 309
Rubber Mount	LORD 305
Small Plastic Parts	LORD 363

타발(Punching / Die Cutting)이란

2026-02-08T14:30:44+09:00

1. 타발

보통 종이, 필름, 금속판, 고무 같은 평평한 재료를 원하는 모양으로 정교하게 절단할 때

금형(펀치·다이)을 이용해 소재를 눌러 찍어내듯이 잘라내거나 구멍을 뚫는 가공 공정을 말합니다.

2. 타발방식

타발종류	구분	내용
평압식 타발 (Flatbed Die-cutting)	특징	속도가 굉장히 빠르며 롤 형태의 재료를 가공할 때 최적입니다.
	용도	라벨 스티커, 의료용 밴드, 얇은 필름류.
	장점	대량 생산에 압도적 유리, 공정(라미네이팅, 페기물등) 한번에 처리 가능
로터리 타발 (Rotary Die-cutting)	특징	속도가 굉장히 빠르며 롤 형태의 재료를 가공할 때 최적입니다.
	용도	라벨 스티커, 의료용 밴드, 얇은 필름류.
	장점	대량생산에 대단히 유리하며, 공정(라미네이팅, 폐기물 제거 등) 한번에 처리
하프 컷 (Half-cutting / 반타발)	특징	윗면(스티커)은 잘리지만 밑면(이형지)은 잘리지 않게 압력을 미세하게 조절
	용도	각종 스티커, 보호 필름, 양면테이프 가공
	장점	사용자가 제품을 하나씩 떼어 쓰기 편리하게 만듬
레이저 타발 (Laser Die-cutting)	특징	금형(틀)이 필요 없고 컴퓨터 도면(CAD) 데이터만 있으면 바로 작업 가능
	용도	복잡하고 섬세한 문양, 샘플 제작, 소량 다품종 생산.
	장점	틀 제작 비용이 들지 않고, 수정이 자유로움

3. 타발방식 비교

구분	평압식	로터리	레이저
생산 속도	보통	매우 빠름	느림
초기 비용	낮음	높음 (실린더 제작)	없음(금형 미사용)
정밀도	좋음	매우 좋음	최고 수준
적합한 상황	일반적인 박스/부품	대량스티커/필름	샘플또는 복잡한 문양

4. 타발 업체

휴린트, 티앤디테크, 시노쿡, 카원, 동성테크, 포스코모빌리티솔루션, 성지제강(금형),MOT (엠오티), 제성아이엔티,

(주)명보, BNF (비앤에프), Young Shin Industries (영신인더스트리)